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三友集团凭借“两碱一化”循环经济发展模式，成立19年来始终保持盈利— 绿色发展走新路 勇立潮头谱新篇
三友集团迎来开门红——今年1月份，主导产品产量全部超计划完成，纯碱、粘胶短纤维平均日产量分别达到6486吨、1500吨，创历史新高，盈利突破亿元，实现2017年开门红。
不单是今年首月，刚刚过去的2016年，三友集团主营业务收入190亿元，同比增长7%；实现利润7.6亿元，增长46%。
利润转好、结构趋优，三友集团赢得了质量和效益的双提升，为我省经济转型升级注入了新动能。
尽管没有先天优势，但三友集团结合自身实际，闯出一条以“两碱一化”（纯碱、氯碱、化纤）循环经济为主干，做强做优做大国有企业的独特路径，连续6年成为同行业盈利最多的企业。
“两碱一化”循环经济，是三友集团成立19年以来始终保持盈利的有效发展模式。三友集团党委书记、董事长么志义表示，经济新常态下，传统产业必须打破传统思维，积极践行新发展理念，坚定走加快转型、绿色发展、跨越提升新路，让传统产业也能光彩照人。
加快转型，在优化产业布局中实现提质增效
——大力实施年产20万吨粘胶短纤维、年产20万吨有机硅等一批重点项目，传统产业与新兴产业协调发展
“推进供给侧结构性改革，一方面要持续推动传统产业提质增效，一方面要将新兴产业作为新动能培育的支撑点。”么志义认为，优化产业布局，就是要朝着这两方面去做。
2016年初，三友集团明确了“十三五”期间的产业发展路线图：纯碱产业，在碱渣综合利用和浓海水深度利用上做文章；化纤产业，实施年产20万吨功能性、差别化粘胶短纤维项目，提升产业优势；氯碱产业，与纯碱、化纤协调发展；有机硅产业，瞄准高技术、高质量、高附加值产品……
加快转型升级，科技创新是动力，项目建设是支点。年产20万吨功能性、差别化粘胶短纤维，年产20万吨有机硅等一批重点项目，正是三友优化产业布局的战略安排。
20万吨粘胶短纤维项目，共有两条生产线，单条生产线可年产粘胶短纤维10万吨，建成后将成为全球最大的粘胶短纤维生产线。作为省重点项目，该项目多次被列入国家发改委专项建设基金计划，累计获得2亿多元资金支持。
“在设计理念上，我们提出领先行业技术10年，集中应用了51项专利技术和12项自主研发新技术。”说起正在建设的20万吨粘胶短纤维项目，化纤公司总工程师刁敏锐很是自豪。
她进一步解释，从综合能耗看，若将生产一吨粘胶短纤维所需蒸汽和电等能源折合成标煤来测算，目前行业内平均为1100公斤标煤，而该项目能达到800公斤标煤。从装备水平看，纺丝机、精炼机、烘干机等大型核心设备全部自研自制，配套环保设施投入近4亿元，约占项目总投入的六分之一。
如果说，正在建设的20万吨粘胶短纤维项目是化纤板块从“跟跑”到“领跑”的起点，那么，2015年全面投产的年产20万吨有机硅项目，则肩负起了从无机化工向有机化工、从基础化工向精细化工转型的使命。
有机硅产品有“工业维生素”之称，在电子电气、建筑、化工、纺织、医疗等领域广泛应用，有上万种下游产品。近年来，三友形成了硅油、硅橡胶、硅树脂三大类十几个品种，填补了省内空白。2016年有机硅板块创效7000万元，盈利能力逐步显现。
传统产业抓创新，新兴产业抓布局。今年，三友计划投资40亿元，抓好年产20万吨粘胶短纤维、年产2万吨特种树脂、年产1万吨110胶等重点项目建设，加快主业升级,实现强身健体。
绿色发展，在做优循环经济中赢得金山银山
——大力实施科技领先战略，培育绿色增长新动能，“两碱一化”循环经济彰显强大活力
让绿色成为企业可持续发展的底色。今年，三友集团提出“四保一压”工作总要求，保安全、保环保、保现金流、保廉洁、压成本，安全环保作为生存发展必须坚守的底线，摆在第一位。
浓海水梯级利用产业化、固体碱渣脱硫剂试验……三友集团2017年度科技创新计划中，新产品类20项、技术攻关类101项，产学研类15项，所有项目都指向了做强做优做大循环经济，“既要绿水青山，也要金山银山”。
循环经济是三友的最大特色、最大优势，也是最大潜力。近年来，大力实施科技领先战略，培育绿色增长新动能，“两碱一化”循环经济彰显了强大活力。
2011年，三友集团首创的浓海水综合利用新技术投用以来，不仅解决了曹妃甸区海水淡化产生的大量含盐量较高的浓海水排放难题，而且每年为企业带来3亿多元的效益，相当于增加了一个中型碱厂。
“今年浓海水产学研合作项目，主要是想在浓海水提浓技术上取得新突破，从而实现浓海水资源的深度利用，持续推进节水、节盐，降低生产成本。”纯碱公司研发部吕晓英介绍说。
废物是放错地方的资源，是最具开发潜力的“矿藏”，循环经济“三友模式”的一大原则就是将废物“吃干榨尽”。
在纯碱公司，利用废碱渣制备的液体脱硫剂，通过管道输送到热电公司用于锅炉烟气脱硫，不仅能够降低脱硫成本，而且每年可消耗约占总量八分之一的碱渣。目前，正在研发碱渣制备固体脱硫剂，进一步提高碱渣的综合利用率。
在氯碱公司，盐水源源不断地被电解分离，16台电解槽曾是这里的耗电大户。2014年以来，陆续实施“电解槽零极距改造”后，用电负荷大大降低。经测算，每年节电量相当于12万千瓦电厂运行一个多月，社会效益、经济效益双赢。
在硅业公司，高含氢硅油产品所用的原料，是有机硅生产过程中的副产物一甲含氢。以前，这种副产物只能贴钱给有处理资质的企业，现在不仅不用贴钱，高含氢硅油产品还能卖个好价。一进一出，每月增效近百万元。
废物最低排放、能源最佳消耗、资源最大利用，三友每年都会投入专项资金，用于新建环保项目和绿色升级改造。目前已经形成了9大类146个品种的产品链，实现了“增产、增效、节水、节电、节汽”，年创效益4.9亿元。
坚持“以人为本，更以自然为本”，以绿色率先推动效益领先。“在生态文明时代，绿色竞争力才是决胜于未来的竞争优势。我们希望通过努力，让三友成长为广受尊敬、可持续发展的资源节约型企业。”么志义表示。
跨越提升，在扩大高端供给上引领行业步伐
——大力研发着色莫代尔纤维、超细莫代尔纤维、特种树脂、硅橡胶等高端产品，为三友品牌贴上“绿色标签”
2月9日，在化纤公司中试线上，一家国内纺织企业定制的“金光黄”着色粘胶短纤维刚刚下线，为另一家国外企业试生产的“果绿色”纤维又开始上线了……
为何着色纤维走俏市场？据了解，由于下游纺织企业在染整过程中会产生大量污水，随着环保压力增大，倒逼纺织企业寻找新出路，着色纤维作为原料是一个很好的选择。
化纤公司研发部刘辉介绍说，“着色纤维是将有色浆料采用纺前注入技术与纺丝原液均匀混合，通过湿法纺丝生产出来的。因此，对下游纺织企业来说，采用着色纤维可节省后续加工染色工序，节约能源的同时减少了染整污水排放，符合节能减排、低碳环保的方向。”
近年来，以着色纤维研发为突破口，三友积极引领绿色消费，40多种“三友彩纤”系列产品，每年产量近4万吨。其中，黑色纤维卖得最好，约占国内市场总量的70%。
如今，“定制化”粘胶短纤维高端产品，三友化纤几乎每个月都要接上一两单。不仅是各种着色纤维，还有许多功能性纤维，都是根据下游客户需求来做的。
“随着人们生活水平提高，对功能性纤维的需求也更加丰富。如，负离子纤维、阻燃纤维、竹炭纤维、石墨烯纤维等，这些品种比普通纤维每吨售价高出3000-5000元。”刘辉说。
敢揽“瓷器活儿”，就要有“金刚钻儿”。三友在3年内投入了近10亿元的研发资金，开发新产品、培育新动能、形成新优势。截至目前，累计开发76种新产品，填补了国内、省内空白，10余种产品成功替代进口。此外还参与了12个国家标准、10个行业标准的制定。
粘胶短纤维获欧洲生态纺织品认证，莫代尔纤维销量突破1万吨，阻燃纤维北美市场占有率第一；微悬浮法特种树脂高端产品，成功打入医疗级树脂市场；有机硅消泡剂产品在氯碱、化纤生产上率先推广应用……不断涌现的新产品成了摇钱树，新产品产值贡献率接近40%。
在么志义看来，只有适应消费结构升级，才能让产品更值钱。三友坚持从供给侧发力，以市场需求倒逼研发和生产，追赶市场需求的变化，提高了企业的市场竞争力。
今年的新产品研发，同样是重头戏，包括着色莫代尔纤维、超细莫代尔纤维、高热稳特种树脂、电子级硅橡胶产品等20项新产品。
为加快高端新产品研发力度，三友正在建设一条5000吨/年的绿色纤维素纤维中试线和一套特种树脂小试装置，力争在精品制造上实现新突破。
