行业数据

【报告部分内容】

2017年上半年，随着国家供给侧结构改革步伐加快，氯碱行业正在经历着更深层次的转型升级和结构调整。去产能、去库存的压力不减，供过于求的矛盾依旧突出。面对复杂的市场形势，公司科学把握，积极应对。紧紧围绕“优化夯基础、开拓谋发展”开展工作，扎实推进化工区项目建设，加快探索“走出去”战略步伐，公司上半年生产经营平稳运行。

全面推进公司战略实施

1、着重化工区的发展。随着去年公司吴泾地区战略调整的结束，公司的生产重心已全面转移至化工区，成立了漕泾运行管理中心。加强在化工区的产业布局，加快化工区的项目进度，一是加快推进氯化氢催化氧化制氯气项目的产业化进程，成立氯化氢催化氧化制氯气项目核心技术小组，不断优化原工艺包工艺流程，上半年已完成了产业化项目可研报告的编写；二是积极准备乙烯储运装置的项目投运工作。低温乙烯储运装置项目建成后，公司积极准备，制定运行方案，确保顺利投运。三是继续巩固在化工区氯重要供应商的地位。公司5月份安排了装置大修，在大修期间，仍确保下游企业一定量的氯供应。

2、加快走出去的步伐。公司近几年积极探索“走出去”的发展战略，2016年，公司迈出了实质性的步伐，2016年10月28日公司九届五次董事会审议通过了《投资内蒙古君正天原化工有限责任公司》的议案，按照氯碱公司40%、君正能源60%的股比结构合资组建内蒙古君正天原化工有限责任公司，并由合资公司规划建设年产20万吨种子乳液法糊树脂项目。此项目分期实施，一期项目拟投产10万吨。该合资公司已于2017年1月10日完成工商登记，预计2017年年底将进行投产。

今年，公司仍将积极推进走出去的战略步伐，上半年对多个园区进行了深入调研，与多个企业进行沟通交流，寻求最优的投资项目。

全面优化公司经营管理

1、切实加强安全生产。

全面推进网格化安全管理模式，公司上半年修订完善网格化安全管理制度，按网格化管理考核。健全责任考核机制，严格责任追究制度。完善HSE体系建设，提升HSE管控效率。每月开展“两重点一重大”及施工作业安全督查，确保重点部位、重大作业安全受控。

持续推进全员参与安全管理进程。

2、把握市场机遇，优化产品营销。

上半年，公司把握趋势，统筹国内外市场，灵活调整营销策略，优化产品结构、市场结构、区域结构，努力实现公司效益最大化。重点做好两方面工作，一是紧紧抓住烧碱市场景气周期，根据效益最大化原则，动态调整32%碱、50%碱内外销比例。二是根据乙烯-EDC-盐酸的平衡和下游氯的执行量，既要做大EDC和盐酸的销售，又要平衡好EDC和盐酸的比例。三是树脂类产品，基于公司利益最大化的原则，大力发展上海周边地区用户，及终端生产用户是工作重点。

3、稳定生产，圆满完成大修。

上半年生产基本确保下游装置用氯，开好烧碱装置，及时调整HCL吸收，同步调整乙烯用量，快速应变市场、负荷调整。

5月份公司安排装置性停车大修，做到“准备好、停好、修好、开好”。停车大修期间，在确保下游公司一定量的氯供应条件下，在各部门通力协作下，实现了“四好”的大修目标。

4、持续推进降本增效。

在市场行情较好的形势下，公司依然严控支出，降本增效，严格执行预算费用控制，通过优化资金结构、提高资金周转速度等措施，严控三项费用。

5、优化组织机构设置。公司根据经营管理实际需要，为进一步优化组织机构设置，提高组织机构的管理效能，更好地适应和服务于公司发展规划及发展战略，公司对组织机构设置作出调整：

（1）撤消总经理办公室，设立综合管理部；（2）质量环安部更名为安全环保部，原管理职能不变。武装保卫部与安全环保部实行合署办公；（3）成立漕泾生产运行中心，作为生产成本管理单位和运行考核单位，承担漕泾区域生产运行管理职能；（4）经济运行部更名为生产管理部，管理职能不变；（5）投资规划部更名为发展部，管理职能不变；（6）资产财务部更名为财务部，管理职能不变；（7）吴泾综合管理部承担吴泾区域的相关管理职能；（8）上海氯碱新材料贸易有限公司承担公司商务、销售、采购的相关职能。

报告期内公司所从事的主要业务、经营模式及行业情况说明

（1）主要业务范围：公司主要制造和销售烧碱、氯及氯制品，以及聚氯乙烯塑料树脂与制品。

现公司主要产品烧碱年生产能力达到72万吨、二氯乙烷72万吨、液氯60万吨、糊状及特种树脂8万吨。

（2）经营模式：公司与国际化工巨头紧密合作，在化工区建立了装置配套、管道输送的一体化运营模式。

一体化产业链模式主要以赛科公司乙烯产品为龙头，公司的氯碱产品为基础，德国巴斯夫、科思创、美国亨斯迈公司异氰酸酯、聚异氰酸酯和聚碳酸酯等精细化工为中间体和涂料、胶粘剂等精细化工产品为终端的、较为完整的化工原料、中间体、产品和废弃物的互供共享的一体化产业链。具体产业链结构如下：公司为园区主体MDI/TDI/PC等装置提供原料氯和烧碱，并利用乙烯原料，二次用氯，消化副产氯化氢气体，制造二氯乙烷。为此，公司在化工区配套建设了72万吨烧碱和72万吨二氯乙烷装置，所生产的液氯基本全部供应化工区下游。

在化工园区采用通过氯气管道、烧碱管道隔墙式供应模式，既保证了供应的稳定性和安全性，又使物流成本归零。

一体化商业模式提高了公司长期稳定生存和发展的能力，也为下游客户获得长期稳定可靠的氯碱产品供应提供了保障，真正体现了互利共赢。